接触,把VOCs中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离VOCs的目的。VOCs转移到吸收剂中后,吸收剂作为废油进行回收处理。

  从作用原理上看,该方法主要为物理方法,利用物质之间相溶的原理。由于VOCs一般都溶解于柴油或汽油等有机溶剂,可用柴油或汽油吸收VOCs,把VOCs中的有害分子去除掉。该方法操作弹性大、操作简单方便、成本低,在设计操作合理的情况下去除效率很高,适用范围广。但对设备及运行管理要求较高,而且只有能溶解于吸收液的污染物才能被有效去除。同时,因有机溶剂本身易挥发,吸收处理后一般尚有挥发气体残余,因此不能使VOCs降为零,若遇高温,则吸收率更低。常用于进一步吸收处理变压吸附(PSA)后的废气。

  利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,VOCs便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要采取多级冷却的方法降低油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中VOCs浓度限值,来确定冷凝装置的最低温度。该法除气效果明显,回收的废油可进行回炼。冷凝与吸附配合使用,回收率高,操作弹性大。

  当VOCs通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附罐,利用该吸附剂对污染物的强吸附力,将污染物质吸附下来,从而达到净化废气的目的。当前,采用吸附法处理VOCs,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。一般采用两个交替工作的吸附罐组成,当一个吸附罐内的活性炭饱和后,切换到另一个吸附罐,饱和的活性炭罐采用变温解析工艺来完成再生。

  吸附法主要适用于低浓度、高通量的VOCs。现阶段,这种处理方法已经相当成熟,能量消耗小,处理效率高,而且可以彻底净化VOCs。多用于净化工艺的末级处理或与其它废气治理技术组合使用。该方法的缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需定期更换或再生。

  膜是指分隔两相界面,并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。油气回收是通过处理油蒸气和空气的混合气体,利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在定压力的推动下,使油气分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。膜分离法工作原理,是利用油气与空气在膜内扩散性能的不同来实现分离,即让油气和空气混合物在一定压差推动下经过膜的“过滤作用”,使混合气中的油气分离,达到油气回收的目的。单一的回收技术都有各自技术的局限性,随着国家对排放要求越来越高,现在的主流技术都采用两种或三种单一回收技术相组合的方式来对油气进行回收,现在主流的油气回收技术主要有以下三种:冷凝+吸附法处理工艺”“膜分离+吸附法处理工艺”“吸附+吸收法处理工艺”。经过组合工艺处理VOCs能够满足治理要求。